La scelta dell'adesivo hot melt influisce direttamente sulla qualità della bordatura. È essenziale concentrarsi sugli indicatori chiave, tra cuiviscosità, tempo aperto, punto di rammollimento e forza di adesione, effettuando una valutazione completa combinata con le condizioni di processo e le caratteristiche del substrato.
La viscosità determina la fluidità e l'uniformità del rivestimento dell'adesivo hot melt, con diversi requisiti di viscosità a temperature variabili. Ad esempio, gli adesivi ad alta-temperatura hanno solitamente una viscosità di 45.000–120.000 mPa·s a 200 gradi . Per le bordatrici ad alta velocità-sono consigliati prodotti a viscosità da media ad alta.
Il tempo aperto si riferisce all'intervallo effettivo dall'applicazione dell'adesivo alla pressatura. Gli adesivi hot melt con elevata forza di adesione iniziale presentano un tempo aperto più breve e richiedono una velocità di bordatura più elevata. In ambienti a bassa-temperatura, è necessario selezionare prodotti con un tempo aperto più lungo per evitare l'indurimento prima di un'adeguata pressatura.
Il punto di rammollimento definisce la resistenza al calore dell'adesivo hot melt; maggiore è il punto di rammollimento, migliore è la resistenza al calore. Per scenari ad alta-temperatura come mobili da cucina, adesivi con punto di rammollimento pari aMaggiore o uguale a 120 gradisono preferiti.
La forza di adesione è un indicatore fondamentale delle prestazioni, che può essere verificato tramite test di strappo o test di resistenza alla pelatura. Nelle stesse condizioni, gli adesivi hot melt ad alta-temperatura generalmente offrono una resistenza maggiore rispetto ai tipi a media e bassa-temperatura.
Inoltre, è necessario considerare la bagnabilità dell'adesivo sul supporto. Soprattutto per i materiali difficili da incollare--come la carta melamminica e l'impiallacciatura di legno, sono necessari prodotti con una buona affinità con il substrato.
